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傳統的熱處理爐配件加工有很多不足，比如說煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制，臺車爐經常有溫度想升升不起來想降降不下去的情況發生。這種情況下，就需要對傳統的熱處理爐配件加工進行改進，臺車爐_熱處理爐配件加工工藝的改進應用冷煤氣和熱煤氣。若是熱處理爐配件加工用冷煤氣和熱煤氣加熱制品的話，要想調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度就可以了，操作起來非常簡便。不僅如此，對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改變勞動條件和環境衛生具有效果。
熱處理爐配件加工煤氣發生爐制氣技術中，有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種，可根據產品的性質選擇不同的燃料氣，臺車爐加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品可采用熱煤氣；加熱對燃料潔凈度有要求的制品可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣，冷煤氣的含塵量及其有害成分很低不會污染制品因而可以采用明焰燒成。
使用熱處理爐配件加工煤氣發生爐煤氣，有利于采用小量的燒嘴，便于通過燒嘴的布置調節窯內溫度，進臺車爐_熱處理爐從而提高制品品率。而傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品，只能采用隔焰加熱，這無疑將大大降低燃料的熱利用率。由此看來，熱處理爐配件加工技術的改變，不僅提高了燃料的熱利用率，臺車爐同時對改變整體的工作條件有著明顯的作用，不過前提是要根據要求選擇適當的燃料氣，以免污染制品。
有些零件在工作時， 在承受扭轉和彎曲等交變負荷、 沖擊負荷的作用下， 它的表面層承受著比心部更高的應力。 在受摩擦的場合， 表面層還不斷地被磨損， 因此對一些零件表面層提出高強度、 高硬度、 高耐磨性和高疲勞*等要求， 只有表面強化才能滿足上述要求。 由于表面淬火具有變形小、 生產率高等優點， 因此在生產中應用*廣泛。
感應加熱表面淬火感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優點：
工件表面硬度高， 缺口敏感性小， 沖擊韌性、 疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。 有利于發揮材料的潛力， 節約材料消耗，配件加工工藝的改 提高零件使用壽命。
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